電泳涂層干燥后表面有許多如同針尖刺過一樣的小凹坑的現(xiàn)象，稱為針孔。產(chǎn)生原因：
　　1）、泳涂前被涂物表面粗糙，磷化膜不均勻，沖洗不干凈，表面含有有害化學(xué)離子。
　　2）、泳涂后濕膜表面未沖洗干凈，從電泳槽中帶出的槽液使涂膜產(chǎn)生再溶解，因固體分離造成針孔。
　　3）、由于工作電壓過高，造成電解反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生許多氣泡附著被涂物表面，氣泡末消除即泳涂，造成氣泡被涂膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而形成針孔。
　　4）、在帶電入槽場(chǎng)合下，槽液中雜質(zhì)過多，被涂物表面與槽液濕潤(rùn)性不好，使一些氣泡封閉在被涂物涂膜內(nèi)或是槽液氣泡附著在被涂物表面形成氣孔、針孔，多產(chǎn)生在被涂物的下部。
　　5）、槽液溫度過低，電泳過程中產(chǎn)生的氣泡不易釋放，尤其在被涂物的底部。
　　防治方法：
　　1）、電泳前被涂物表面要充分進(jìn)行水中洗，徹底洗凈表面殘留的有害化學(xué)離子、灰塵等。磷化膜應(yīng)均勻細(xì)密較薄。
　　2）、電泳后被涂物應(yīng)立即用超濾液沖洗，以防涂膜再溶解產(chǎn)生針孔。
　　3）、嚴(yán)格按照工藝要求控制工作電壓，槽液中各種雜質(zhì)離子的含量，槽液應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁蹨乜刂圃诠に囈?guī)定范圍內(nèi)。
　　4）、槽液表面流速應(yīng)不低于0.2m/s，以免泡沫堆積在被涂物表面。此外，運(yùn)輸鏈速不宜過低，電泳后沖洗水壓力不可高于0.12Mpa。